Главная | Продукция | Сорбенты | Шары керамические инертные

Шары керамические инертные

Сорбенты (оксид алюминия, силикагель и др.):

Волков Дмитрий

+7(495) 320-11-04

dmitriy.volkov@chemsystem.ru

Широко используются, как наполняющий поддерживающий материал и опорный наполнитель каталитических колонн в химической индустрии, в производстве удобрений природного газа и защите окружающей среды.

Керамические шары улучшают показатели распространения жидкостей и газов, а также поддерживают и защищают менее плотные активные катализаторы.

Шары отличаются устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, высокими показателями влагопоглощения, стабильными химическими свойствами.

Керамические шары способны выдерживать воздействие кислот, щелочей и других органических растворителей. Способны выдерживать перепады температур во время процесса производства, химикатов, удобрений и природного газа.

Керамические шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al₂O₃) от 20% до 99,8%.
Шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары применяются во многих промышленных процессах как, например, в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многих других областях.
Шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.

Предлагаемые нашей компанией шары выпускаются нескольких видов:

Полевошпатовые керамические шары:

Химический состав (%):
AL2O3, %	20-30
AL2O3+SiO2, %	≥ 90
Fe2O3, %	≤ 1
Коэффициент абсорции воды, %	≤ 5
Кислотостойкость, %	≥ 98
Устойчивость к щелочам, %	≥ 80
Термостойкость, °С	≥ 1300
Насыпная плотность, кг/м³	1200-1300

Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3	≥400	Ø 20	≥2500
Ø 6	≥480	Ø 25	≥3000
Ø 8	≥600	Ø 30	≥4000
Ø 10	≥1000	Ø 38	≥6000
Ø 13	≥1500	Ø 50	≥8000
Ø 16	≥1800	Ø 75	≥10000

Полевошпатово-муллитовые керамические шары:

Химический состав (%):
AL2O3, %	30-45
AL2O3+SiO2, %	≥ 90
Fe2O3, %	≤ 1
Коэффициент абсорции воды, %	≤ 5
Кислотостойкость, %	≥ 98
Устойчивость к щелочам, %	≥ 82
Термостойкость, °С	≥ 1400
Насыпная плотность, кг/м³	1200-1300

Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3	≥420	Ø 20	≥2800
Ø 6	≥520	Ø 25	≥3200
Ø 8	≥700	Ø 30	≥4500
Ø 10	≥1100	Ø 38	≥6500
Ø 13	≥1600	Ø 50	≥8500
Ø 16	≥2000	Ø 75	≥11000

Муллитовые керамические шары:

Химический состав (%):
AL2O3, %	45-70
AL2O3+SiO2, %	≥ 90
Fe2O3, %	≤ 1
Коэффициент абсорции воды, %	≤ 5
Кислотостойкость %	≥ 98
Устойчивость к щелочам, %	≥ 85
Термостойкость, °С	≥ 1500
Насыпная плотность, кг/м³	1300-1400

Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3	≥440	Ø 20	≥3200
Ø 6	≥600	Ø 25	≥3500
Ø 8	≥800	Ø 30	≥5000
Ø 10	≥1300	Ø 38	≥7000
Ø 13	≥1800	Ø 50	≥9000
Ø 16	≥2300	Ø 75	≥12000

Муллитово-корундовые керамические шары:

Химический состав (%):
AL2O3, %	70-90
AL2O3+SiO2, %	≥ 90
Fe2O3, %	≤ 1
Коэффициент абсорции воды, %	≤ 5
Кислотостойкость, %	≥ 98
Устойчивость к щелочам, %	≥ 90
Термостойкость, °С	≥ 1600
Насыпная плотность, кг/м³	1400-1550

Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3	≥480	Ø 20	≥3600
Ø 6	≥620	Ø 25	≥4000
Ø 8	≥900	Ø 30	≥5500
Ø 10	≥1500	Ø 38	≥8500
Ø 13	≥2300	Ø 50	≥10000
Ø 16	≥2800	Ø 75	≥14000

Типоразмер:

Диаметр, мм

Ø6

Ø8

Ø10

Ø13

Ø16

Ø20

Ø25

Ø30

Ø38

Ø50

Ø60

Ø75

Допустимая погрешность, мм

±1,0

±1,5

±2,0

±3,0

Корундовые шары

Корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров — это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.

Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты.

Химический состав (%):
AL2O3, %	≥ 90
AL2O3+SiO2, %	≥ 90
Fe2O3, %	≤ 1
Коэффициент абсорции воды, %	≤ 5
Кислотостойкость, %	≥ 98
Устойчивость к щелочам, %	≥ 95
Термостойкость, °С	≥ 1600
Насыпная плотность, кг/м³	1400-1550